- 手機：
- 15830282076
- 電話：
- 13284385666
- 郵箱：
- 632469545@qq.com
- 地址：
- 安國市路景水泵工業區
泥漿泵使用時的檢測核心是 “實時監控工況參數 + 重點檢查易損部件 + 防范泄漏與安全風險”，需覆蓋 “啟動前檢測、運行中檢測、停機后檢測” 全流程，重點針對泥漿含固、易磨損、腐蝕性的特性，聚焦壓力、流量、磨損、密封四大關鍵維度，具體檢測方法如下：
一、啟動前檢測（防帶故障啟動，核心查 “通暢性 + 密封性 + 安全性”）
管路與進料系統檢測
檢查吸入管路：確認吸漿管無破損、堵塞，接頭（法蘭 / 卡箍）密封牢固（用肥皂水涂抹接口，無氣泡滲漏），吸漿口濾網（40-60 目）清潔無堵塞（避免大顆粒雜質進入泵體）。
檢查排出管路：管路固定支架牢固，閥門開關靈活（無卡滯），出口壓力表、流量計安裝到位且顯示正常（零刻度校準）。
確認泥漿狀態：檢測泥漿含固量（≤泵額定值，如常規泥漿泵≤20%）、顆粒粒徑（≤泵允許上限，如≤5mm），避免超工況進料（導致葉輪堵塞、磨損加劇）。
泵體與傳動系統檢測
機械狀態：手動盤車 2-3 圈，泵軸轉動靈活無卡頓、無金屬摩擦異響（排除葉輪卡雜質、軸承卡滯）；檢查地腳螺栓、泵座緊固（對角擰緊，無松動）。
潤滑系統：
齒輪箱 / 軸承箱：潤滑油（選用耐磨抗污型，如 46# 抗磨液壓油）液位在油位線之間，油質清澈無乳化、無泥漿污染（若油色發黑、含雜質需立即更換）；
填料密封：填料壓蓋松緊適度（手動擰至 “能轉動且無大量漏漿”，允許滴漏 10-20 滴 / 分鐘），潤滑水（若有）供應正常（水壓 0.1-0.3MPa）。
傳動連接：電機與泵的聯軸器同心度偏差≤0.1mm，彈性墊無破損；皮帶傳動的皮帶張緊適度（按壓皮帶撓度≤10mm）。
電氣與安全檢測
電源匹配：確認電壓（380V/660V）、頻率（50Hz）與電機額定值一致，接線牢固（三相電機無缺相），接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω）。
保護裝置：過載保護器、漏電保護器已調試到位（過載電流設定為電機額定值的 1.1-1.2 倍），緊急停機按鈕靈敏有效（按下后立即斷電）。
二、運行中檢測（實時監控，核心查 “工況參數 + 磨損 + 密封 + 振動”）
核心工況參數檢測（每 15-30 分鐘記錄 1 次）
壓力檢測：出口壓力穩定在額定范圍（波動≤±10%），若壓力驟升（可能是出口管路堵塞）、驟降（可能是吸漿管漏氣、濾網堵塞、葉輪磨損），需立即排查。
流量檢測：通過流量計讀取實際流量，與額定流量對比（偏差≤±15%），流量持續下降需檢查葉輪磨損、管路堵塞或吸漿不足。
電機參數：用鉗形電流表測三相電流，均≤電機額定值，且三相電流差值≤10%（避免缺相、過載運行）；電機外殼溫度≤85℃（無燙手現象）。
泥漿狀態：定期觀察泥漿出口狀態，無明顯大顆粒堆積、無異常分層，若出現斷流、含固量突變，需調整進料系統。
易損部件與密封檢測
葉輪與護套磨損：通過 “壓力 - 流量” 變化間接判斷（壓力下降 10% 以上、流量減少 15% 以上，可能是葉輪、護套磨損）；若泵體出現 “金屬撞擊” 異響，需停機檢查是否有葉輪葉片斷裂。
密封狀態檢測：
填料密封：滴漏量＞30 滴 / 分鐘需緊固壓蓋（分 2-3 次對角擰緊），仍漏則更換填料；
機械密封：無明顯漏漿（允許輕微濕潤），若出現連續漏漿，需停機檢查動靜環磨損情況。
潤滑系統：每小時檢查 1 次潤滑油位（無明顯下降）、油溫（≤75℃），若油位快速下降或油溫驟升，可能是密封滲漏導致泥漿污染潤滑油，需立即停機處理。
振動與噪音檢測
振動檢測：用手觸摸泵體、電機外殼，振動振幅≤0.2mm（無劇烈抖動），若振動加劇（如地腳螺栓松動），需及時緊固；若伴隨低頻 “卡頓” 振動，可能是葉輪卡雜質。
噪音檢測：正常運行聲音為平穩的 “嗡鳴” 聲，無 “金屬摩擦”“尖銳爆裂” 等異常異響；若出現 “咯噔” 聲（軸承損壞）、“嘩嘩” 漏漿聲（密封失效），需立即排查。
安全防護檢測
檢查防護裝置：泵體安全罩、管路防護欄安裝到位，無缺失、破損；
現場環境：作業區域無泥漿泄漏堆積（防滑倒），通風良好（若泥漿含腐蝕性氣體，需佩戴防護口罩）；
應急設施：消防器材、堵漏工具（如密封膠、備用墊片）擺放到位，操作人員穿戴防滑鞋、防割手套、護目鏡。
三、停機后檢測（排查隱患，核心查 “磨損 + 清潔 + 隱患”）
易損部件拆解檢測
葉輪與護套：拆解泵體，檢查葉輪葉片磨損程度（磨損量＞5mm 或葉片出現缺口需更換），護套內壁無明顯劃痕、凹陷（磨損超原厚度 1/3 需更換）。
軸與軸承：檢查泵軸表面無磨損、銹蝕（無明顯凹槽），手動盤車軸承無卡滯、無異響，軸承端蓋無滲漏油跡（運行超 800 小時需更換軸承）。
密封件：檢查填料是否碳化、機械密封動靜環是否有劃痕（損壞則更換同型號密封件）。
清潔與維護檢測
沖洗泵體：用清水反向沖洗泵體流道、葉輪、濾網，清除殘留泥漿（避免干結后堵塞管路、加劇下次啟動磨損）。
檢查管路：清理排出管路內壁結垢、積泥，檢查管路有無變形、腐蝕（尤其輸送腐蝕性泥漿時），破損需及時修補。
隱患排查記錄
記錄故障隱患：如葉輪輕微磨損、密封輕微滲漏、管路接口松動等，標注下次檢修時間；
核對運行數據：對比啟動前與停機后的壓力、流量變化，分析磨損趨勢（如短期內壓力快速下降，需排查進料工況或更換易損件）。
四、專項檢測（針對特殊工況，精準防范風險）
腐蝕性泥漿（如含酸堿泥漿）
增加密封檢測頻率（每 10 分鐘 1 次），避免泥漿滲漏腐蝕泵軸、電機；
停機后檢查泵體、管路腐蝕情況（如鑄鐵泵體出現銹坑），及時補涂防腐涂層或更換耐蝕材質部件（如 316L 不銹鋼葉輪）。
高含固量泥漿（含固量＞20%）
縮短濾網清理周期（每 30 分鐘檢查 1 次），避免堵塞導致吸漿不足；
運行中重點監測電流變化（超額定值 10% 立即關小出口閥），防止葉輪過載卡死。
長期連續運行（＞8 小時）
每小時補充 1 次潤滑脂（軸承箱），每 4 小時檢查 1 次填料密封狀態；
安排專人輪崗監控，避免因疲勞操作遺漏異常情況。
五、檢測工具推薦（提升精準度）
基礎工具：壓力表（量程≥1.5 倍額定壓力）、鉗形電流表、測溫儀（測電機 / 軸承溫度）、手錘（輕敲泵體聽異響）；
專業工具：振動檢測儀（測振幅）、超聲波測厚儀（測葉輪 / 護套磨損量）、泥漿含固量檢測儀（測進料濃度）。
通過以上檢測流程，可及時發現泥漿泵的磨損、堵塞、泄漏等問題，避免故障擴大（如葉輪斷裂、泵體爆裂），延長設備壽命并保障作業安全。
編輯搜圖
請點擊輸入圖片描述（最多18字）
上一條 ： 泥漿泵在運行中壓力和流量異常的原因…
下一條 ： 氣蝕現象對清水離心泵有哪些危害？
