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這個問題抓得很關(guān)鍵!泥漿特性主要通過 “改變管路阻力” 和 “影響泵內(nèi)過流效率” 兩大核心,直接導(dǎo)致泥漿泵流量下降或波動,核心規(guī)律是 “泥漿越粘稠、含固量越高、顆粒越大,流量越容易偏低”,具體影響機(jī)制和場景如下:
一、核心影響因素及作用原理
1. 含固量(固體顆粒占比):最核心影響因素
含固量升高(如從 10% 增至 30%),泥漿密度和粘度同步增大,管路沿程阻力呈指數(shù)級上升。
泵內(nèi)葉輪推送泥漿需克服更大阻力,實際輸出流量會明顯下降(含固量每升高 10%,流量可能下降 5%-15%)。
若含固量超泵額定值(如常規(guī)泵>25%),還會導(dǎo)致泥漿在泵內(nèi)沉淀、堵塞流道,進(jìn)一步壓縮過流面積,流量驟降甚至斷流。
2. 顆粒粒徑與形狀:加劇磨損和阻力
顆粒粒徑越大(如從 2mm 增至 5mm),對葉輪、護(hù)套的沖刷磨損越嚴(yán)重,長期運(yùn)行會導(dǎo)致葉輪葉片鈍化、間隙增大,泵的水力效率下降,流量逐步衰減。
不規(guī)則形狀顆粒(如棱角分明的碎石)比圓形顆粒阻力更大,易卡在葉輪與流道之間,造成局部堵塞,導(dǎo)致流量波動。
顆粒粒徑超泵允許上限(如>8mm),會直接堵塞吸漿口濾網(wǎng)或泵內(nèi)流道,引發(fā)流量驟降為 0。
3. 泥漿粘度:決定流動阻力大小
粘度越高(如從 50mPa?s 增至 200mPa?s),泥漿流動性越差,類似 “清水” 與 “稠粥” 的區(qū)別,葉輪旋轉(zhuǎn)時無法有效推動泥漿流動,部分泥漿會在泵內(nèi)回流。
低粘度泥漿(接近清水)流動性好,阻力小,流量可接近泵額定值;高粘度泥漿會導(dǎo)致流量明顯偏低,且易出現(xiàn) “時流時斷” 的不穩(wěn)定狀態(tài)。
4. 泥漿穩(wěn)定性(分層 / 沉淀特性):導(dǎo)致流量波動
未充分?jǐn)嚢璧哪酀{易分層(上層清水、下層濃漿),進(jìn)入泵內(nèi)的泥漿濃度忽高忽低,阻力隨之波動,流量呈現(xiàn) “忽大忽小”。
靜置時間過長的泥漿,固體顆粒易沉淀在泵體流道、葉輪根部,逐步堵塞過流通道,導(dǎo)致流量持續(xù)下降。
二、不同泥漿特性的流量影響對比
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三、關(guān)鍵影響邏輯總結(jié)
泥漿特性對流量的影響本質(zhì)是 “阻力疊加磨損”:
短期影響:含固量、粘度、顆粒粒徑直接增大流動阻力,導(dǎo)致流量即時下降;
長期影響:大顆粒、高含固量加劇葉輪、護(hù)套磨損,增大泵內(nèi)間隙,引發(fā)泥漿回流,流量持續(xù)衰減;
波動影響:泥漿分層、沉淀導(dǎo)致阻力不穩(wěn)定,流量忽大忽小。
因此,實際運(yùn)行中需根據(jù)泥漿特性調(diào)整流量預(yù)期(高濃度泥漿需主動降低流量目標(biāo)),并通過稀釋、攪拌、清理濾網(wǎng)等方式,減少特性異常對流量的負(fù)面影響。
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